Рынок жевательной резинки демонстрирует стабильный рост, а новые игроки продолжают появляться, несмотря на насыщенность сегмента. Все большее внимание потребителей привлекают отечественные производители, что снижает уровень импорта. Открытие собственного производства жвачки может стать выгодным бизнесом, особенно с учетом увеличивающегося спроса на продукт разного назначения. Из этой статьи вы узнаете о ключевых этапах и особенностях производства жевательной резинки.
Типы жевательной резинки
Жевательная резинка подразделяется на три основных вида:
- Классическая — выпускается в виде пластин или подушечек.
- Лечебно-профилактическая — может использоваться, например, для замены сигарет.
- Для надувания пузырей — предназначена специально для создания больших пузырей.
Сырье и компоненты
Основной материал для производства жвачки — эластичные синтетические полимеры, которые не перевариваются желудком. В этот базовый ингредиент добавляют:
- вкусовые добавки;
- ароматизаторы;
- красители;
- глюкозу;
- другие компоненты по рецептуре.
Процесс производства
Производство жевательной резинки включает следующие этапы:
- Замешивание ингредиентов до однородной массы — занимает около 30 минут.
- Формирование, охлаждение и упаковка готового продукта.
Все эти процессы можно выполнить на одной автоматизированной линии, включающей:
- экструдер,
- транспортер,
- холодильную установку,
- прокаточный станок,
- упаковочную машину.
Производительность оборудования
Среднепроизводительное оборудование выпускает до 1000 единиц жвачки в минуту. В зависимости от типа продукции может потребоваться дополнительное оборудование, например:
- миксеры,
- мельницы для сахарной пудры,
- компрессоры.
Вложения и окупаемость
Стартовые вложения и сроки окупаемости зависят от выбранного оборудования и уровня организации каналов сбыта. Важно учитывать, что оптимизация производственных процессов и качественная логистика могут сократить период возврата инвестиций.
