Спанбонд — это уникальный нетканый материал, который обладает множеством преимуществ и широко используется в различных отраслях. Он находит применение в производстве одноразовой одежды, обуви, постельного белья и медицинских масок. В условиях современного рынка бизнес, связанный с производством спанбонда, становится все более актуальным. В этой статье мы рассмотрим, что такое спанбонд, как организовать его производство и какие ресурсы для этого понадобятся.
Что такое спанбонд?
Спанбонд — это особый нетканый материал, который имеет широкий спектр применения. Из него выполняют пошив:
- одноразовой одежды и обуви,
- одноразового постельного белья,
- медицинских масок и т. д.
Бизнес на производстве спанбонда
Производство спанбонда может стать крайне прибыльным бизнес-проектом для начинающего предпринимателя. Основным сырьем для его изготовления служат различные полимеры:
- полиамид,
- полиэфир,
- полипропилен и аналогичные волокнообразующие составы.
Этапы производства спанбонда
Производственный процесс спанбонда включает несколько этапов:
- Подготовка исходного материала (очистка от примесей, составление смеси в правильных пропорциях, перемешивание).
- Плавление полимера.
- Фильтрация расплавленной массы.
- Подача смеси к фильерному комплексу.
- Формирование волокон.
Когда волокна сформированы, их вытягивают, преобразуют в единое полотно и прочно скрепляют между собой. Основная работа на предприятии ложится на плечи технолога — от профессионализма этого специалиста зависит конечный результат.
Требования к производственному помещению
Производственный цех должен быть достаточно большим — около 2000 кв. м. На этом пространстве разместится:
- полноценная автоматизированная линия,
- машины для снования, чесания и щипания,
- стегальные и иглопробивные аппараты,
- ламинатор,
- флексографическая печатная машинка.
Все необходимое оборудование можно закупить в Китае и Тайване, где предлагаются качественные решения.
Финансовые аспекты
Размеры стартового капитала будут внушительными — потребуется около 100 000 000 рублей. Сроки окупаемости зависят от масштабов производства. Автоматизированная линия производительностью в 3000 тонн продукции в год позволит окупить вложения через 3,5-4 года при налаженных каналах сбыта.
